公司新聞
遼寧日報:老工廠的“新王牌”
來源: 遼寧日報 發布時間: 2020-12-10

  堅持把經濟發展著力點放在實體經濟上,加快工業振興,推動制造業高質量發展,全力做好結構調整“三篇大文章”,是省委十二屆十四次全會立足當前、著眼長遠作出的戰略部署。改造升級“老字號”、深度開發“原字號”、培育壯大“新字號”,企業是實踐主體、動力源泉、成敗關鍵,其思考建議、探索實踐、經驗教訓,值得認真傾聽、深入總結。

  本報今起開設“進生產第一線 看‘三篇大文章’”專欄,組織記者分赴省內各地,走進廠礦車間,與企業負責人和員工面對面交流,觀實景、摸實情、看實效,反映他們在書寫“三篇大文章”中所做的努力和取得的成效。

  數千平方米的廠房內,僅有兩名操作工,沈陽化工股份有限公司的包裝車間略顯“冷清”。一袋袋包裝好的糊狀聚氯乙烯,靜靜地在傳輸帶上流動,經檢測合格后自動送至機械手臂前,碼放整齊、等待運輸。

  偶爾,警報響起,紅燈閃爍,一袋產品被“拿下”,滾落一旁,操作工會為其稱重,少添多減,重新包裝后放回流水線。“一袋20公斤,不合標準就會報警。”公司董事長孫澤勝指著被檢測出來的產品說。

  這樣的包裝車間在沈化有4個,年包裝糊狀聚氯乙烯20萬噸,是該類產品亞洲最大、世界第三的生產基地。

  糊狀聚氯乙烯主要應用于人造革、汽車內飾等高端領域。以前,這類原料是進口產品的天下,如今沈化已悄然坐上“頭把交椅”。特別是在國內一次性醫療級手套專用糊樹脂市場,沈化所占份額排名第一,以其為原料的產品遍布全國并出口歐美。

  從“跟跑”到“領跑”,從“低利潤”到“高附加值”,這家成立于1938年的老化工廠,是如何實現轉型升級的呢?

  做好“減”與“加”。2016年新廠搬遷改造后,沈化以壯士斷腕的精神,果斷淘汰曾經排名“全國第一”但污染重、效益低的化肥、漂白粉等產品,轉而將代表未來發展方向的糊狀聚氯乙烯生產規模升級至20萬噸,新建了研發中心和亞洲最大的糊狀聚氯乙烯中試基地,為新市場研發立項。企業生產牌號迅速增至18個,其中12個是擁有自主知識產權的高端牌號。

  用好“軟”與“硬”。好產品不僅要有好技術、好工藝,還需要數字賦能、智慧生產。公司投入23.5億元用于設備更新,花費1800萬元引進DCS自動控制系統,斥資3000萬元引進ERP管理系統……目前,企業核心裝置全部實現計算機集中控制,并向數字化管理升級。

  “穩定性對糊狀聚氯乙烯來說極其重要,沒有比數字化生產線更穩定的生產環境了。”孫澤勝認為。如今,數字化已滲透到沈化的每個環節,成為公司高速發展的關鍵支撐。

  年初新冠疫情突襲,醫療級防護手套專用料需求火爆,沈化糊樹脂以過硬品質贏來眾多訂單,三季度營業收入達25.8億元,盈利2.19億元,同比增長兩倍多。

  依靠創新,沈化經歷了艱難轉身,這也讓沈化人對今后的發展堅定了信心。

  “明年還有4個新牌號投放市場。”孫澤勝說,激烈的市場競爭中,大家都在奔跑,你只有更快,才不會落后。

  實踐者說

  “我們最缺的不是想法,而是技術。”對于創新,從一線工人成長起來、在沈化工作了26年的孫澤勝深有感觸。

  孫澤勝認為,遼寧石化產業體量大,但產品附加值不高,尚未形成較完整的產業鏈和產業集群。當前,國際環境日益錯綜復雜,技術壁壘會越來越高。石化企業要增強競爭力,唯有突破關鍵核心技術,走精細化、差異化道路,才能打造出自己的拳頭產品。

  “一項關鍵技術,至少需要10年攻關,而且需要產學研共同發力。”孫澤勝說,遼寧科教資源豐富,但科研與市場對接得不是很理想。要掌握高端技術,必須通過市場化利益聯結機制讓企業與科研院所擰成一股繩,避免創新與市場脫節。只要找對了方向,憑借國企多年積淀的人才優勢和凝聚力,相信沒有攻克不了的難關。

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